FA自動(dòng)化零件在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候， 許多因素都會(huì)影響到生產(chǎn)的質(zhì)量，那么一般來說影響到FA自動(dòng)化零件生產(chǎn)質(zhì)量的因素都有哪些呢?

壓制過程的影響主要體現(xiàn)，自動(dòng)化設(shè)備零件生產(chǎn)成型模具表面越光潔、硬度越高、剛性越大，越有利于壞體密度的提高和均勻；采用雙向壓制的坯體密度要比單向壓制的高，且更均勻；加壓速度越低、保壓時(shí)間越長(zhǎng)，有利于提高坯體密度，對(duì)于大規(guī)格或形狀復(fù)雜的磨具尤為重要。

自動(dòng)化設(shè)備零件生產(chǎn)中產(chǎn)品的硬度大、塑性小、摩擦性大等，需要通過各種條件來實(shí)現(xiàn)，其中粉末壓制性能差，可以通過加潤(rùn)滑劑或成型劑可適當(dāng)改善；粉末純度低、含氧量高時(shí)，壓制性能差，對(duì)原料粉末進(jìn)行還原處理可以克服；單一的細(xì)顆?；虼诸w粒粉末，以及形狀規(guī)整的粉末壓制性能均不理想，采用混合粒度粉末以及顆粒形狀復(fù)雜的粉末可以改善壓制性能。

因此FA自動(dòng)化零件在進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，要充分的考慮到這些因素，從而確保其良好的性能。

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