大多數(shù)模具是由硬質合金或篼合金模具鋼制作而成的，價格較高，所以每年模具費用相當大。冷、熱鐓加工緊固件報廢的模具大部分是因磨損而失效的，如果將這些模具重新加以利用，對許多企業(yè)來講，是一筆不小的財富。那么，如何使這些報廢的模具起死回生呢，由標準緊固件的外形而知，無論是冷鐓成形還是熱鐓成形，所用凹模芯和縮徑模結構大同小異，這就給因磨損報廢模具帶來了生機，下面以六角頭23導正孔中的導滑狀態(tài)，也就保證了在合模時活動型芯17的準確復位。對于塑件側壁上直槽的成形，在動模鑲件和定模鑲件中增加小鑲件即可。
　　吊裝模具于注射機，調整完畢后合模。經過注射、保壓和冷卻后開模。開模時，定模板24在頂銷21和拉桿22所組成的鎖緊機構以及彈簧12的共同作用下，暫時留在動模一側，從而保證定模座板18與定模板24首先分開，完成一次分型。在一次分型的過程中，活動型芯17在定模座板18中斜槽的拉動下，活動型芯又在定模件23中配合孔的導正下，共同完成活動型芯的抽芯動作。當開模6mm時，活動型芯抽芯完畢并到安全位置。此時，定模板24在限位螺釘13的作用下，開始脫離動模，使定模板24與動模板25分開，完成二次分型。隨后，塑件由推桿推出。當合模時，活動型芯17在墊板16的推動下，與此同時，活動型芯又在定模鑲件23中配合孔的導正下復位。待合模完畢，即完成塑件注射的整個循環(huán)。
　　設計有斜孔的塑件，是比較多見的，它也給模具設計帶來一定的難度。塑件中斜孔布置部位的不同以及相關參數(shù)的差異，都要求模具結構作相應的變化。我們對該塑件具體分析后，采用了依靠斜槽滑動的模具結構。實際應用證明：該模具試模一次注射成形，塑件質量好，而且模具結構簡單，使用方便。對于類似零件，該模具結構具有很好的實用機械工人（螺栓所用的縮徑模和凹模芯為例，談一談其再生利用的方法。
　　首先，在設計模具時就必須想到磨損報廢的再生利用，例如：外形尺寸要盡量統(tǒng)一（如M5~M8凹模芯、縮徑模設計時分為一檔、M10M14分為一檔），同時還要設計一批較新模芯，所用外套內孔尺寸小些（針對有的報廢模芯外圓被拉毛的），同時設計模壁厚時應將二次利用改制量加進去，這樣才能確保廢舊模具的修復利用率及強度。
　　首先從報廢模具中挑選出因磨損報廢的，然后由專業(yè)的技術員分清材質后貼標簽按冷、熱鐓用模分類人專用庫房，保管人員按模具的材質、幾何尺寸大小分類擺放，并作好人庫登記，以便改制利用。
　　對于六角頭螺栓所用的模具主要是用“以小改大”的原則。例如M10六角頭螺栓冷鐓縮徑模和凹模因磨損報廢的，可以改制在M12六角頭螺栓所用的縮徑模和凹模。加工時，對于外圓無損傷和磨損的模具可只進行修磨內孔，加工基準可選擇外圓。對于外圓已劃傷的模具，加工時可先將內孔磨至尺寸，然后以內孔為基準磨外圓，用時可選擇專配模套。
　　模具再生利用的加工過程首先由專業(yè)的技術人員根據將要加工的產品規(guī)格設計所需的模具，然后根據報廢模具堆放庫中模具的尺寸、材料牌號編制修復加工工藝。
　　由專門的模具加工車間和專門的工人對報廢模具進行修復加工。
　　由專門的質檢人員對修復加工后的模具進行檢驗收。
　　修復加工后的模具送修復加工模具成品庫房進行存放備用。
　　標準緊固件的冷、熱鐓模具的再生利用看起來是一項不起眼的工作，但通過上述工作既可節(jié)約企業(yè)的資金，又降低了產品的生產成本。
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