一：加強工藝廣利，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。每天檢查運行狀態(tài)，時刻察看工藝參數(shù)。禁止工件停滯在設(shè)備中，以免生銹。

二：注意水洗質(zhì)量。工件在除油的工藝過程中，會帶有殘液，若不洗凈，影響產(chǎn)物質(zhì)量。因此必需將殘液從工件上清洗除掉稱之為水洗。在工業(yè)出產(chǎn)中，為了節(jié)約用水，水洗用水一般是輪回利用的，所以水洗將會逐漸被清洗劑所玷污。鋁型材為了減輕污染程度，首先應(yīng)盡量減少工件夾帶清洗液污染下道工序。此外應(yīng)考慮多級水洗，一般為二級水洗，有的工藝還是用純水洗。后一級水洗用水最大玷污不跨越前一級清洗工件的十分之一，這樣二級清洗工件的殘液濃度僅為本來濃度的，百分之一。在添加清水洗時，采用逆流彌補，以節(jié)約用水。

三：泡沫及其節(jié)制，在金屬清洗中，泡沫的發(fā)生或斷根對工藝很重要的，一定數(shù)量的泡沫對某些處理工藝是有利的，但工業(yè)鋁型材清洗劑的質(zhì)量并不取決于泡沫的幾多，而在往里噴射時，要求清洗劑是低泡的，否則批量出產(chǎn)就不能正常進行。常用的消泡方式由：插手消泡劑;采用低泡活性劑;節(jié)制溫度;減少空氣的混入等。

四：除油劑的配方，由于單一組的清洗劑效果比較差，所以工業(yè)鋁型材出產(chǎn)上很少采用，一般采用多組分，復(fù)合型的清洗劑，因為由強堿，弱堿，聚合無機鹽，表面活性劑等適當(dāng)共同而成的合適清洗劑，能很好的闡揚各自的洗凈特性，因而能顯著地提高洗凈效率。尤其是添加少量的表面活性劑后能成倍的提高洗凈效率、工業(yè)鋁型材清洗劑的配方可按照所清洗的油污種類，鋁型材工件的材質(zhì)，清洗方式等因此經(jīng)過嘗試確定。